PERANCANGAN DAN PENERAPAN LEAN MAINTENANCE MANAGEMENT UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI SISTEM PERAWATAN DI PT WILMAR PADI INDONESIA (Studi Kasus PT Wilmar Padi Indonesia)

Muhammad Sulaiman, Hidayattullah (2026) PERANCANGAN DAN PENERAPAN LEAN MAINTENANCE MANAGEMENT UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI SISTEM PERAWATAN DI PT WILMAR PADI INDONESIA (Studi Kasus PT Wilmar Padi Indonesia). S-1 thesis, 021008 Universitas Tridinanti.

[img] Text (BAB I)
BAB I.pdf - Published Version
Download (687kB)
[img] Text (BAB II)
BAB II.pdf - Published Version
Restricted to Repository staff only
Download (354kB) | Request a copy
[img] Text (BAB III)
BAB III.pdf - Published Version
Restricted to Repository staff only
Download (170kB) | Request a copy
[img] Text (BAB IV)
BAB IV.pdf - Published Version
Restricted to Repository staff only
Download (967kB) | Request a copy
[img] Text (BAB V)
BAB V.pdf - Published Version
Restricted to Repository staff only
Download (92kB) | Request a copy

Abstract

ABSTRAK Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kondisi existing sistem perawatan, mengidentifikasi penyebab rendahnya efisiensi sistem perawatan, serta merancang usulan penerapan Lean Maintenance Management untuk meningkatkan efisiensi sistem perawatan mesin Bucket Elevator di PT. Wilmar Padi Indonesia. Metode yang digunakan dalam penelitian ini meliputi Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk mengukur efektivitas mesin, Six Big Losses untuk mengidentifikasi sumber kerugian terbesar, Fishbone Diagram untuk menganalisis akar penyebab kerusakan, Pareto Diagram untuk menentukan komponen prioritas, serta Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk menentukan prioritas risiko berdasarkan nilai Risk Priority Number (RPN). Hasil penelitian menunjukkan bahwa sistem perawatan yang diterapkan perusahaan masih didominasi oleh corrective maintenance, sehingga menyebabkan tingginya frekuensi downtime dan biaya pemeliharaan. Selama periode penelitian diperoleh total downtime sebesar 2.702 menit, dengan nilai rata-rata Overall Equipment Effectiveness (OEE) sebesar 77,28%, yang masih berada di bawah standar Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) sebesar 85%. Hasil analisis Six Big Losses berbasis time losses ekuivalen menunjukkan Reduced Speed Loss sebagai kerugian terbesar sebesar 53,43%, diikuti Breakdown Loss sebesar 33,90%, dengan kontribusi kumulatif 87,33%. Berdasarkan analisis Pareto dan FMEA, komponen bearing memiliki nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi sehingga menjadi prioritas utama dalam tindakan perbaikan, diikuti oleh motor, gearbox, pulley, bucket, dan belt. Usulan penerapan Lean Maintenance Management dilakukan melalui penyusunan jadwal preventive maintenance, inspeksi berkala, standardisasi prosedur pemeliharaan, penyediaan sparepart kritis, serta penerapan autonomous maintenance. Implementasi usulan tersebut diharapkan mampu mengurangi downtime, meningkatkan efektivitas mesin, menekan biaya pemeliharaan, serta meningkatkan efisiensi sistem perawatan dan produktivitas perusahaan secara berkelanjutan. Kata Kunci: Lean Maintenance Management, Downtime, Overall Equipment Effectiveness (OEE), Preventive maintenance

Item Type: Thesis (S-1)
Subjects: T Technology > TD Environmental technology. Sanitary engineering
Divisions: Fakultas Teknik > S1 Teknik Industri
Depositing User: Tn MUHAMMAD SULAIMAN HIDAYATTULLAH
Date Deposited: 19 Aug 2026 06:22
Last Modified: 19 Aug 2026 06:22
URI: http://repository.univ-tridinanti.ac.id/id/eprint/11467

Actions (login required)

View Item View Item
repository eprints is powered by EPrints 3 which is developed by the School of Electronics and Computer Science at the University of Southampton. More information and software credits.